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Safilo: la trasformazione digitale approda negli stabilimenti italiani

Di
Adnkronos
Pubblicato il
today 16 ott 2019
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La trasformazione digitale approda negli stabilimenti italiani di Safilo, Santa Maria di Sala e Longarone (Belluno). È il frutto di una partnership avviata un anno fa tra il gruppo veneto dell'occhialeria e la società di consulenza AzzuroDigitale. Grazie all'introduzione di un ecosistema digitale formato da due piattaforme integrate, Digital Cockpit e AWMS, si è registrata una notevole velocizzazione dei processi produttivi, con un importante miglioramento dell'efficienza di stabilimento che si traduce nell'abbattimento del 10% dei tempi di attraversamento dello stabilimento. L'obiettivo è stato quello di ottimizzare i tempi, ridurre gli sprechi da lavorazione e minimizzare l'utilizzo di documenti cartacei.

Lo stabilimento di Safilo a Santa Maria di Sala


Una capacità di innovare che si innesta in una grande esperienza nella produzione artigianale costruita in 85 anni di storia e di produzione Made in Italy di Safilo. Proprio questo ponte tra l'abilità manifatturiera e le nuove tecnologie rappresenta la cifra più originale di questo progetto, frutto del lavoro di squadra di un team eterogeneo costituito da esperti di manifattura degli occhiali senior, esperti digitali junior e da AzzurroDigitale, con la guida di Paolo Guadagnin, global industrial engineering director di Safilo.

Le applicazioni all'avanguardia della tecnologia attuale, che permettono una gestione dei processi produttivi estremamente innovativa anche rispetto ai competitor, sono state sviluppate sulla base della digital operations strategy (DOS) che AzzurroDigitale insieme al team del professor Andrea Vinelli, docente di ingegneria gestionale all'Università di Padova, ha disegnato. In particolare, la dos è stata progettata applicando una metodologia innovativa: 'Make it clear, make it tangible, make it real'.

Ogni postazione di montaggio degli occhiali è oggi dotata di un display tramite il quale chi sta lavorando alla postazione segnala il numero di pezzi lavorati, gli eventuali difetti riscontrati e le lavorazioni effettuate: bastano pochi tocchi sullo schermo. Inoltre, il lavoratore può interrogare il sistema per avere ulteriori informazioni sul lotto da produrre, come ad esempio disegni tecnici, suggerimenti sugli errori più comuni commessi sullo specifico modello e molto altro.

Lo schermo di produzione


I dati vengono convogliati e analizzati da una piattaforma software, digital cockpit, che fornisce statistiche in tempo reale sull'efficienza dell'impianto produttivo (OEE), sulla produttività, sulla performance dei macchinari e sulle cause dei difetti riscontrati. Nello stabilimento si lavora su più turni, perciò c'è l'esigenza di monitorare lo stato delle macchine giorno e notte: oggi ciò è più facile perché la piattaforma si può consultare anche da smartphone.

L'altra innovazione introdotta è Awms, Advanced workforce management system, uno strumento digitale unico per la gestione e la pianificazione del personale lungo le linee produttive, che utilizza algoritmi basati su logiche di autoapprendimento. Al posto dei fogli di calcolo e dei tabelloni appesi al muro, la gestione dei turni di lavoro si affida a un software che pianifica le persone giuste al posto giusto, rispettando le competenze e le prescrizioni mediche degli operatori, aggiornate in tempo reale.

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